Imprägnieranlage

Neben dem erstklassigen und verantwortungsbewussten Full-Service für die Imprägnierung Ihrer Werkstücke in unseren externen Service Centern, bietet Henkel Loctite-KID ebenfalls eine:

In-factory-Imprägnierung, das heißt, Henkel Loctite-KID bietet Ihnen ebenfalls die Möglichkeit der individuellen Integration einer Vakuum-Imprägnieranlage in Ihr Unternehmen.

Bevor Sie allerdings eine endgültige Entscheidung treffen, stimmen die Henkel Loctite Anwendungstechniker in enger Zusammenarbeit mit Ihren Fachleuten aus Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung alle Aspekte der Vakuumimprägnierung ab.

Informationen hierzu erhalten Sie über Ihren Henkel Loctite – KID Ansprechpartner, der Sie gern bei weiteren Fragen unterstützt
Hier Ihr direkter Kontakt: impregnation.emea@henkel.com

Das Henkel Loctite-KID Imprägnations-Verfahren

Das Imprägniergut wird in Prozesskörbe gepackt und in die Eingabestation der Imprägnieranlage gefahren. Dann beginnt der vollautomatische Prozessablauf zur Imprägnierung der Teile:

Trockenvakuum
Nassvakuum
Füllen der Porositäten, Lunker, Kapillare und Spalten mit Imprägniermittel
Schleudern der Charge um überschüssiges Imprägniermittel von den Oberflächen der Teile zu entfernen

Waschen der Teile
Schleudern der Charge zur Vorbereitung für den Spülprozess

Spülen der Teile
Schleudern der Charge zur Vorbereitung für den Aushärteprozess

Aushärtung des Imprägniermittels in den Porositäten
Abschleudern von Wasser und trocknen der Werkstücke

Bei so vielen Installationen und Arbeiten in diesem Bereich konnte Henkel Loctite – KID eine Fülle von Erfahrungen in der Imprägniertechnologie sammeln. Die Rückmeldungen der Kunden fließen direkt in die kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte ein. Die Henkel Loctite-Imprägniermaterialien (siehe Produkte Medien) entsprechen den Anforderungen der meisten führenden Automobilhersteller und deren Zulieferer sowie weiteren Industriezweigen (z.B. im Armaturen- oder Sintermetallbereich).

Imprägnieranlage inklusive Einhausung